酒精回收塔的原理

　　物料由入口切向進入蒸發(fā)器，并經(jīng)布料器被連續(xù)均勻地分布于蒸發(fā)筒身內(nèi)壁，料液被加至臨界沸騰，部分溶液被汽化，使熱能轉化為向上運動的動能，同時由于蒸發(fā)筒身內(nèi)汽液混合物中未被加熱的料液之間產(chǎn)生了較大的重度差，在膨脹動能和重度差的作用下，產(chǎn)生了料液的自然循環(huán)。直至汽液混合物被蒸發(fā)。從蒸發(fā)筒身蒸發(fā)出的二次蒸汽上升至分離筒，經(jīng)安裝在內(nèi)的氣液分離器，將二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫分離，二次蒸汽從上端的出口引出蒸發(fā)器進精餾塔進一步分餾后，經(jīng)冷凝器、冷卻器冷凝和冷卻后進受液收集罐進行收集。收集的乙醇可實現(xiàn)部分回流到酒精回收塔頂再純化，部分進入成品乙醇容器，回流量的大小，視進料濃度高低和出料濃度高低要求進行調(diào)節(jié)。酒精回收塔采用..的陶瓷制波紋填料。蒸餾塔體采用不銹鋼制作，從而防止了鐵屑堵塞填料的現(xiàn)象，延長了裝置的使用期限。酒精回收塔中凡接觸酒精的設備部份如冷凝器、穩(wěn)壓罐、冷卻蛇管等均采用不銹鋼，以..成品酒精不被污染。W型酒精回收塔之蒸餾釜采用可拆式U型加熱管，在檢修時可將U型加熱管移出釜外，便于對加熱管外壁及蒸餾釜內(nèi)壁進行清洗。

　　ZW型酒精回收塔則省去間接加熱蒸餾釜。冷凝器采用列管式換熱器，也可根據(jù)用戶要求供應螺旋板式換熱器，冷卻器采用盤管式冷卻器，采用盤管式冷卻器并配套供應穩(wěn)壓罐和比重測定器。

　　W型酒精回收塔有五種規(guī)格，每種規(guī)格均包括相應配置的蒸餾塔、蒸餾釜、冷凝器、冷卻器、穩(wěn)壓罐、比重測定器。其中W-200、W-300型蒸餾塔直接安裝在蒸餾釜上。W-400、W-500、W-600型蒸餾塔與蒸餾釜分別安裝。

　　ZW型酒精回收塔有ZW-200、ZW-300兩種規(guī)格，每種規(guī)格包括相應配套的預熱器、蒸餾塔。

　　酒精回收塔應用范圍

　　酒精回收塔適用于制藥、食品、輕工、化工等行業(yè)的稀酒精回收。也適用于甲醇等其他溶媒的蒸餾。酒精回收塔根據(jù)用戶的要求，可將30°左右的稀酒精蒸餾至90～95°酒精。如果成品的酒精度要求很高，可加大回流比，但產(chǎn)量則相應降低。

　　酒精回收塔工作原理利用酒精沸點低于不及其它溶液沸點的原理，用稍高于酒精沸點的溫度，將需回收的稀酒精溶液進行加熱揮發(fā)，經(jīng)塔體精鎦后，析出純酒精氣體，提高酒精溶液的濃度，達到回收酒精的目的。

　　酒精回收塔適用于制藥、食品、輕工、化工等行業(yè)的稀酒精回收。也適用于甲醇等其他溶煤產(chǎn)品的蒸餾。??沸騰干燥機用于制藥、化工、飼料、食品等領域、濕顆粒或粉狀物料干燥，沸騰干燥機尤其可用于從GHL型濕法混合制粒機中產(chǎn)生的大顆粒、小塊、黏性、塊狀物料干燥及磨芋、聚丙烯酰胺等干燥時體積變化的物料等。沸騰干燥機特點： (1)..沸騰干燥機流化床為圓形結構避免了死角; 振動機械本質(zhì)上有利于傳熱應用。采用振動流化床驅動系統(tǒng)使他們更有利。無論是加熱，干燥，冷卻還是凝聚，振動流化床都是^的選擇。它是^可以電脈沖的流化床，僅次于真空干燥機?！　　　⑦m當?shù)妮o助設備與振動流化床，散裝固體或單元件連接起來，可以加熱或冷卻。熱空氣或冷空氣被迫通過物料床來完成傳熱功能。振動作用允冷凍干燥(以下簡稱凍干)就是將含水物質(zhì)，先凍結成固態(tài)，而后使其中的水分從固態(tài)升華成氣態(tài)，以除去水分而保存物質(zhì)的方法。干燥的方法多種多樣，如曬干、煮干、烘干、噴霧干燥和真空干燥等,但普通干燥方法通常都在0℃以上或更高的溫度下進行。干燥所得的產(chǎn)品一般都存在體積縮小、質(zhì)地變硬的問題，易揮發(fā)的成分大部分會損近代干燥機開始使用的是間歇操作的固定床式干燥機。19世紀中葉，洞道式干燥機的使用，標志著干燥機由間歇操作向連續(xù)操作方向的發(fā)展?；剞D圓筒干燥機則較好地實現(xiàn)了顆粒物料的攪動，干燥能力和強度得以提高。??在制藥和其它行業(yè)中，相關的工廠會選擇使用不同類型的機器進行日常的加工。同時在日常的加工過程中，工廠會選擇使用流化床干燥機對材料進行必要的干燥，從而使干燥出的材料能符合相關的干燥標準。??材料會從專用的通道進入機器內(nèi)，同時機器中的進料泵會將材料分批次的送入機